脫硝催化劑市場競爭激烈，市場上催化劑供應商越來越多競爭日益激烈，價格的下跌意味著成本控制和產(chǎn)品的質量出現(xiàn)分化，供貨商的產(chǎn)品質量也良莠不齊，市場需要具備資質的第三方檢驗來把技術關，下面針對催化劑在檢測過程中容易出現(xiàn)的問題及檢測項目進行分析：

     催化劑主要成分含量比合同指標約束低，主要體現(xiàn)在三種主要成分中釩含量和鎢含量不足。氧化鎢在催化劑中主要起到提高熱穩(wěn)定性和抗毒性的作用，有助于延長催化劑化學壽命，其含量的高低直接關系到催化劑生產(chǎn)成本。為降低生產(chǎn)成本，部分廠家生產(chǎn)的催化劑中氧化鎢含量有逐步減少的趨勢，低于技術合同的最低要求，這將影響到催化劑的活性和穩(wěn)定性。

    成型催化劑單元體存在長度方向的形變，孔道彎曲。這是由于催化劑在擠出和熱處理階段處置不當，引起單元體的變形。通常會造成運行中催化劑壓降的上升以及催化劑磨損程度的增加。

    催化劑成型后質地不均勻，延軸向和徑向不同區(qū)域的組分含量分布存在較大偏差。這是由于在原料混煉過程中操作不當引起。偏差大會嚴重影響催化劑的脫硝活性、SO2/SO3轉化率等特性，并有可能造成催化劑機械強度的降低。

    催化劑比表面積和孔隙率偏低，孔容小，孔型分布不合理。通常是由二氧化鈦載體品質不合格，或熱處理環(huán)節(jié)操作不當引起，會造成催化劑的脫硝活性偏低，惰化時間變短。

    催化劑質地松散，缺少硬化段處理或端面材質不合格。這是由于在混煉，捏合，擠出及熱處理過程中操作不當引起，并缺少必要的端面硬化處理流程。直接造成催化劑的抗磨損強度降低，同時易造成運行中催化劑從內(nèi)部發(fā)生磨蝕和局部塌陷現(xiàn)象。

    催化劑活性低，在設計MR(氨氮摩爾比)、SV(空速比)、水蒸氣存在的情況下達不到合同要求的脫硝效率，部分催化劑生產(chǎn)企業(yè)為了追求合同額，與電廠簽訂的主要技術指標在出廠檢測中都不能按技術條件完成測試。部分廠家的催化劑按照規(guī)范邊界條件檢測活性低于35，活性低意味著催化劑使用壽命短，惰化速度快。

   電廠采購催化劑技術協(xié)議約束條件不規(guī)范、不清晰，部分電廠檢測邊界條件不明，約束指標模糊，尤其是因提效而采購的催化劑。比如在對于不同干濕基條件下的脫硝率約束、硬化端和非硬化端磨損率約束、三年后活性衰減率等重要指標值都沒有嚴格清晰指定，給部分不良廠家鉆空子。以上問題都直接或間接影響催化劑壽命、脫硝效率和脫硝裝置運行可靠性。

     催化劑產(chǎn)品質量、催化劑壽命管理，檢測對象包括新催化劑，在役催化劑。檢測工況通常分為在線監(jiān)測和實驗室檢測，在線監(jiān)測與實驗室檢測，同等重要，是互為相輔相成。在線監(jiān)測是定性分析，可以及時、全過程判斷失效趨勢。通過全時段大數(shù)據(jù)分析，建立失效預測模型。因實際煙氣工況條件多變，無法準確評估其壽命曲線，也無法與新催化劑投用時的條件進行準確比對，實驗室檢測則是催化劑性能評估的重要一環(huán)，可以做到精確定量分析，通過全面、準確的測試數(shù)據(jù)補充、修正在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。可以和出廠數(shù)據(jù)比對，針對每個SCR工程，建立脫硝催化劑運行管理的數(shù)據(jù)庫，這是進行催化劑壽命管理的基礎。根據(jù)標準實驗室檢測共分為幾何特性指標、理化特性指標、化學工藝特性指標。‍