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活性不足：催化劑活性下降（如中毒、燒結、堵塞）會導致NH?與NOx反應不充分，未反應的NH?逃逸量增加。

活性過高：過度追求高活性可能導致局部NH?過量（如催化劑前端反應過快），需優化催化劑配方（如V?O?-WO?/TiO?中釩含量）和模塊設計。

空速（SV）：高空速縮短氣體停留時間，可能造成反應不完全，需根據煙氣條件調整催化劑體積。

溫度窗口：催化劑的最佳溫度范圍（如300-400℃）若與煙氣溫度不匹配（如低溫下NH?吸附但不反應），會加劇逃逸。

孔結構與比表面積：微孔結構影響NH?擴散和吸附，設計不當會導致NH?滯留或釋放延遲。

化學中毒：堿金屬（K、Na）或砷（As）覆蓋活性位點，降低催化效率；飛灰中的CaO與SO?反應形成CaSO?堵塞孔隙。

物理堵塞：飛灰沉積減少有效反應面積，需定期吹灰或使用抗堵灰催化劑（如加大孔徑）。

熱老化：高溫燒結使活性組分聚集，需采用熱穩定性載體（如TiO?）。

在線監測：逃逸量通常需控制在3 ppm以下，采用激光光譜或化學分析法實時反饋，調整噴氨策略。

催化劑管理：定期測試催化劑剩余活性，通過再生或更換維持性能，避免因失活導致逃逸升高。