400-1801-670
向下滑動
蜂窩式脫硝催化劑是脫硝系統的關鍵組成部分，其運行狀況直接影響到脫硝效率和系統的穩定性。為確保蜂窩式脫硝催化劑的高效、穩定運行，需注意以下事項：
一、溫度控制
工作溫度范圍：蜂窩式催化劑通常有其特定的最佳工作溫度區間，一般建議控制在 320-400℃。溫度過高，如超過 420℃，催化劑活性組分（如 V?O?）會加速燒結，孔隙結構坍塌，活性衰減速度加快。
低溫防范：當溫度低于 300℃時，煙氣中 SO?與逃逸氨易生成硫酸氫銨（ABS），堵塞催化劑微孔。尤其在機組低負荷時段，若溫度低于 280℃，ABS 結晶速率提升 3 倍。因此，在低負荷運行時，需采取措施避免溫度過低，如提前啟動省煤器旁路或增加高溫煙氣再循環等。
二、操作參數監測與調整
流量、溫度和壓力監測：定期監測進出口氣體的流量、溫度和壓力等參數，確保其處于設計范圍內。通過實時監測，及時發現并解決潛在問題，如流量異常可能影響脫硝反應的充分性，壓力變化可能反映催化劑堵塞或設備故障等。
氨氣投加量控制：根據排放要求和系統運行狀況，合理調整氨氣的噴射量。氨氣噴射量不足會導致脫硝效率低下，而噴射量過多則會增加氨逃逸量，不僅浪費資源，還可能引發二次污染，如生成 ABS 堵塞催化劑微孔。
三、防止催化劑堵塞
積灰吹掃：布置周期性吹掃的聲波吹灰器或者蒸汽吹灰器，防止浮灰在催化劑表面聚集。但要注意吹掃頻率和強度，過度吹掃會導致催化劑邊緣磨損，如蒸汽吹灰每天不宜超過 3 次。吹掃順序應按 “反應器頂部→中部→底部” 進行，避免上層積灰掉落堵塞下層孔道。吹掃后需對比進出口壓差，正常降幅應在 10-15%，若壓差不降反升，需檢查是否有塊狀積灰卡塞。
避免水汽凝結：在運行期間，應盡量降低水或硫酸凝結發生的時間、頻率和數量，防止反應器內和煙道內的凝結水流到催化劑單元上，因為水汽凝結可能導致催化劑活性下降或發生腐蝕。
四、防止催化劑中毒
避免毒性物質暴露：防止硫化物、氯化物等毒性物質與催化劑接觸，這些物質可能會降低催化劑的效率。例如，煙氣中的 SO?含量過高，可能會與催化劑活性物質發生反應，導致催化劑活性下降。
五、系統運行記錄與停機維護
數據記錄：記錄系統運行過程中的關鍵數據，如氣體成分、溫度、壓力、投加劑量和氨逃逸量等。這些數據對于系統的性能評估和問題排查非常重要，有助于及時發現系統運行中的異常情況并采取相應措施。
停機維護：在停機期間，要對 SCR 反應器和催化劑進行檢查并進行人工清理，如空氣吹掃或吸塵，以清除催化劑表面上的飛灰。長期停機時，停機前 4 小時停止噴氨，升溫至 350℃持續吹掃 2 小時，清除催化劑表面殘留氨鹽，防止氨鹽結晶堵塞催化劑微孔。
首頁
服務領域
技術中心
聯系我們
