400-1801-670
向下滑動
活性溫度
催化劑的活性溫度范圍是重要的指標(biāo)。反應(yīng)溫度不僅決定反應(yīng)物的反應(yīng)速度,而且決定催化劑的反應(yīng)活性。如V2O5-WO3/TiO2催化劑,反應(yīng)溫度大多設(shè)在280~420℃之間。如果溫度過低,反應(yīng)速度慢,甚至生成不利于NOx降解的副反應(yīng);如溫度過高,則會出現(xiàn)催化劑活性微晶高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象。
01節(jié)距 / 間距
節(jié)距直接影響壓降、停留時間與堵灰情況。公式：P = d + t（d 為孔徑 / 板間距，t 為壁厚 / 板厚）燃煤電廠飛灰濃度高，間隙過小易堵灰、降效率。蜂窩式節(jié)距一般 6.3~9.2mm，板式可略小。
02比表面積
脫硝是表面反應(yīng)，比表面積越大，活性通常越高。蜂窩式：427~860 m²/m³平板式：約為蜂窩式的一半
03孔隙率 & 比孔體積
孔隙率 = 孔隙體積 / 顆粒體積。孔隙率越高，活性越好，但機(jī)械強(qiáng)度會降低。平均孔徑 & 孔徑分布，孔徑分布均勻，大部分孔徑接近平均孔徑，催化效果才最佳。
工藝性能指標(biāo)
包括體現(xiàn)催化劑活性的脫硝效率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、NH3逃逸率以及壓降等綜合性能指標(biāo)。這些指標(biāo)一般在催化劑成品完成后需要在實(shí)驗(yàn)室實(shí)際煙氣工況下進(jìn)行檢測,以確認(rèn)各指標(biāo)符合要求
01
脫硝效率
進(jìn)出口 NOx 濃度差與進(jìn)口濃度之比，直接反映脫除效果。工程會預(yù)留催化劑層，滿足逐步加嚴(yán)的排放要求。
01 SO?/SO?轉(zhuǎn)化率
轉(zhuǎn)化率越高，活性越強(qiáng)，但過高易堵灰、腐蝕、催化劑中毒。
一般要求＜1%。
02 NH?逃逸率
出口未反應(yīng) NH?的濃度。過高會：增加運(yùn)行成本、形成銨鹽，腐蝕、堵設(shè)備造成二次污染。
化學(xué)成分含量
以主流 V?O?-WO?/TiO?催化劑為例：V?O?：1%~5%（核心活性組分）,WO?：5%~10%（助催化、抑制 SO?轉(zhuǎn)化）,TiO?：占絕大部分（載體）成分配比直接決定活性與安全性。
機(jī)械強(qiáng)度參數(shù)
體現(xiàn)催化劑抗沖擊、耐磨損、抗溫變能力，主要看三項(xiàng)：軸向機(jī)械強(qiáng)度、橫向機(jī)械強(qiáng)度、磨耗率直接關(guān)系催化劑長期運(yùn)行壽命與更換成本。
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